摘要:高速走絲電火花線切割機床一般都是采用噴液冷卻的方式加工，工作液通過貼在運動的電極絲上被帶到線切割間隙中去，但是由于這種噴液冷卻方式不能完全保證工作液被充分帶入間縫中，再者工作液在被帶入間隙的過程中逐漸被消耗，分布在間縫內的工作液就不會均勻，引起部分放電間隙因為缺少工作液導致冷卻洗滌條件不優越，從而影響工件表面的加工質量。另外由于噴液對電極絲有沖擊力、間隙內的工作液洗滌作用不均勻、不正常放電造成運動平穩性較大波動等這些都會造成電極絲所在的空間位置發生改變，進而影響加工工件的加工質量。因此本文在高壓噴液冷卻方式的基礎上，增添跟蹤噴液輔助系統。該系統可減少供液噴嘴與切割表面間的噴液流失，提高工作液的間隙進入量和間隙平均流動速度，進而改善極間放電條件。因此本文主要工作如下：

1.在增添跟蹤噴液輔助系統的基礎上構建單邊高壓噴液式高速走絲線切割試驗平臺，并搭建試驗系統和試驗機構。

2. 進行單邊高壓噴液式高速走絲電火花切割加工試驗。根據試驗因素設計正交設計實驗，記錄脈沖寬度、脈沖間距、功放管數等常規電參數和運絲速度、噴液壓力等非電參數數據，以及根據記錄數據得出切割效率和表面粗糙度

3.研究分析并總結單邊高壓噴液式高速走絲切割加工試驗影響因素及規律，并繪制、獲取實驗數據圖，最終得出切割效率和工件表面粗糙度的工藝參數最優化的選擇。

關鍵詞：單邊高壓噴液；高速走絲；機構設計；正交試驗；切割效率；表面粗糙度

目錄

摘要

Abstract

1 緒論-1

1.1國內外電火花線切割發展簡史-1

1.2國內外電火花線切割加工技術研究現狀-1

1.2.1 國外電火花線切割加工技術的研究現狀-1

1.2.2 我國電火花線切割加工技術的研究現狀-2

1.3 我國電火花線切割技術的發展趨勢及主要任務-2

1.4本課題研究的目的和意義-3

2 電火花線切割技術簡介-4

2.1 電火花線切割加工原理-4

2.2電火花線切割加工的條件-5

2.3電火花線切割的分類-5

2.4電火花線切割的特點應用-5

2.5本章小結-6

3 試驗設備和關鍵系統-7

3.1試驗機床簡介-7

3.2試驗機床控制系統簡介-8

3.3噴液系統設計-9

3.3.1供液系統-9

3.3.2供液泵-10

3.3.3噴嘴機構設計-10

3.4工作液的選擇-11

3.5主要的測量儀器設備-12

3.5.1表面粗糙度儀-12

3.5.2數顯千分尺-13

3.6本章小結-13

4 電火花線切割影響因素與工藝指標-14

4.1電火花線切割加工的影響因素-14

4.1.1電參數-14

4.1.2非電參數-14

4.2電火花線切割加工的工藝指標-14

4.3本章小結-15

5電火花線切割工藝試驗和數據采集-16

5.1試驗材料-16

5.2試驗設計-16

5.2.1試驗方法的選擇-16

5.2.2試驗指標的確定-16

5.2.3因素與因素水平的確定-16

5.3試驗過程的操作-17

5.4試驗數據的處理分析-22

5.4.1單因素試驗分析-22

5.4.2正交試驗分析-27

5.5 微觀形貌圖分析-29

5.6本章總結-31

結論-33

致謝-35

參考文獻-36