摘要:本次設(shè)計(jì)的題目是風(fēng)扇扇葉模具設(shè)計(jì)，根據(jù)老師的具體要求，我們得到了兩葉小風(fēng)扇的研究題目，然后在市場(chǎng)上面對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了找尋，最終得到了可以直接與USB相連接的兩葉硬膠小風(fēng)扇，通過(guò)對(duì)塑件的成型工藝分析，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析，澆筑系統(tǒng)分析，近膠口的分析，數(shù)控加工分析最后在3D軟件得到了一個(gè)較為完整的模具。然后在CAD圖紙中對(duì)模具的螺釘，垃圾釘，運(yùn)水等細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化。然后分析模具注塑機(jī)，數(shù)控加工車床，數(shù)控加工銑床等常見的加工設(shè)備，并且對(duì)模具進(jìn)行了CNC自動(dòng)變成加工，成產(chǎn)了NC代碼，通過(guò)最后分析，本套模具滿足實(shí)際加工的需求，做出來(lái)的產(chǎn)品美觀，曲面線條流通順暢。

關(guān)鍵詞 扇葉；注射機(jī)；CNC加工；運(yùn)水；注塑機(jī)

目錄

摘要

Abstract

1 緒論-1

1.1 模具制造技術(shù)的發(fā)展-1

1.2 模具制造的特點(diǎn)及基本要求-2

1.3 塑料工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位-2

2 塑件的綜合分析-4

2.1 塑件的原材料分析-4

2.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析-5

2.2.1 塑件的結(jié)構(gòu)分析-5

2.2.2 塑件尺寸精度的分析-7

2.2.3 表面質(zhì)量的分析-7

2.3 成型要點(diǎn)-7

3 塑料的注射成型工藝-8

3.1 注塑成型工藝簡(jiǎn)介-8

3.2 塑件的注射工藝參數(shù)的確定-9

3.3 注塑機(jī)的選擇-10

3.3.1 注塑機(jī)基本參數(shù)-10

3.4 選擇注塑機(jī)-11

4 模具設(shè)計(jì)-12

4.1 塑料配方說(shuō)明-12

4.2 模具材料的選擇-12

4.3 模架的確定與選用-13

4.3.1 模架的確定-13

4.3.2 模架的選用-14

5 型腔數(shù)的確定及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-16

5.1 分型面的選擇-16

5.2 型腔布置和型腔數(shù)的確定-17

5.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-18

5.3.1 主流道的設(shè)計(jì)-18

5.3.2 分流道的設(shè)置-18

5.3.3 澆口的設(shè)置-18

6 排氣、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-20

6.1 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-20

6.2 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)-20

7 注射機(jī)與模具各參數(shù)的校核-21

7.1 工藝參數(shù)的校核-21

7.1.1 注射量的校核（按體積）-21

7.1.2 鎖模力的校核-21

7.1.3 最大注射壓力的校核-21

7.2 安裝參數(shù)的校核-22

8 裝配圖及零件圖-23

8.1 裝配圖及開模過(guò)程-23

8.2 零件圖及加工工藝卡片-24

8.2.1 型腔加工工藝過(guò)程-24

結(jié)論-31

致謝-32

參考文獻(xiàn)-33