摘要:近些年來，隨著機械行業技術的迅速發展，注塑模具成型技術逐漸在世界范圍內形成了不可替代的位置。其內容包含廣泛，相應的客戶們對其注塑模具設計的快速性，可行性以及對產品的質量要求也不斷的提高。塑料制品具有很多優點，其原料的來源豐富、價格比較低、使用性能比較高。如今在眾多科技產品的生產中應用極為廣泛，而注射成型技術在塑料成型中為主要應用。

該設計采用proe完成三維建模，利用cad完成其裝配圖和零件圖。該模具具有良好的緊密性，還有工作穩定，操作方便，冷卻效果好，零件的生產精度高、生產成本比較低、生產效率比較高等優點。本次通過對塑料窗簾扣環的工藝性分析和對比，設計出了本注塑模具。本次設計我從塑料窗簾扣環的零件工藝性和所學的模具結構出發，對其成型部分結構、分型面的分析確定和選擇、澆注系統、冷卻回路、推出機構以及注塑機的選擇確定以及相關參數的校核在本論文里邊都有非常詳細的分析說明。通過本次畢業設計，使我快速熟悉了模具一般的設計思路和流程。

關鍵詞 塑料窗簾扣環；注塑模具；分型面；澆注系統；冷卻系統

目錄

摘要

Abstract

1 緒論-1

1.1 模具的基本發展情況-1

1.2 選題的背景和意義-2

1.3 該課題在國內外的發展狀況及趨勢-2

 1.3.1 國內外的發展狀況-2

 1.3.1 未來發展趨勢-3

 1.4 畢業設計內容的基本概述-4

2 塑件工藝性分析與模具方案確定-5

2.1 接受設計任務書-5

2.2 分析產品塑件-5

2.3 分析產品結構工藝性-5

2.4 塑件原材料的選取、塑料的成型特性以及工藝參數-5

 2.4.1 原材料的選取及說明-5

 2.4.2 塑料的相應特征的說明-5

 2.4.3 成型特性及條件-6

 2.4.4 型腔數目的確定-6

 2.4.5 計算塑件體積及質量-6

2.5 注射機的選擇-7

2.6 型腔與型芯的設計和計算-7

 2.6.1 型腔的設計和計算-7

 2.6.2 型芯的設計和計算-8

2.7 注射成型工藝參數-9

 2.7.1 ABS塑料的干燥-9

 2.7.2 注射壓力-9

 2.7.3 注射速度-10

 2.7.4 模具溫度-11

 2.7.5 料量控制-11

3 成型位置及分型面確定-12

3.1 成型位置的確定-12

3.2 分型面的確定-12

4 澆注系統設計-13

4.1 澆注系統組成-13

4.2 澆注系統的設計原則-13

4.3 主流道設計-13

4.3.1 主流道設計原則-13

4.3.2 主流道結構和尺寸的確定-14

4.4 確定澆注道和噴嘴尺寸-14

4.5 分流道設計-15

4.5.1 分流道的截面形狀以及結構-15

4.5.2 分流道的尺寸-16

4.6 澆口的設計-16

4.6.1 澆口的斷面設計-17

4.6.2 澆口的選擇-17

4.6.3 澆口位置的選擇-17

5 脫模機構設計-19

5.1 推出機構的定義-19

5.2 推出機構的組成-19

5.3 推出機構分類-19

5.4 推出機構的設計原則-19

5.5 脫模力的計算-20

5.6 合模導向機構的設計-21

5.6.1 定位作用-21

5.6.2 導向作用-21

5.6.3 承受一定的側向壓力-22

5.6.4 保持機構的運動平穩-22

5.6.5 承載作用-22

6 溫度調節機構的選擇設計-24

6.1 模具溫度調節對塑件質量的影響-24

6.2 冷卻系統的設計原則-24

6.3 冷卻裝置的基本結構形式-24

6.4 冷卻裝置設計分析-25

6.5 冷卻系統的簡單計算-25

7 注射機有關工藝參數的校核-28

7.1 校核注射量-28

7.2 鎖模力與注射壓力的校核-28

7.2.1 校核鎖模力-28

7.2.2 校核注射壓力-29

7.3 材料厚度與注射機開模行程的校核-29

7.3.1 校核材料厚度-29

7.3.2 校核注射機的開模行程-29

8 其他零部件的設計-30

8.1 限位釘的設計-30

8.2 定模座板的設計-30

8.3 定模扳的設計-30

8.4 動模板的設計-30

8.5 動模座板的設計-30

結論 -31

參考文獻-32

致謝-33