摘要:近年，中厚板產(chǎn)品生產(chǎn)迅速發(fā)展，使得中厚板品種質(zhì)量方面的高要求成為企業(yè)不斷追求的目標(biāo)。根據(jù)中厚板軋制生產(chǎn)的過程特點分析，顯然，軋制規(guī)程是中厚板軋制生產(chǎn)過程中的工藝核心部分，對軋鋼產(chǎn)品軋制生產(chǎn)過程中起著非常重要的作用。軋制規(guī)程設(shè)計的優(yōu)劣不僅對生產(chǎn)的正常進行有影響，而且對軋機能力的充分利用以及產(chǎn)品的質(zhì)量要求都有非常重要的影響。

中厚板軋制壓下規(guī)程優(yōu)化設(shè)計的主要設(shè)計內(nèi)容是：根據(jù)成品的目標(biāo)要求及現(xiàn)場實際生產(chǎn)條件，（壓下量、溫度、速度、輥型等）的確定要合理。以往軋制規(guī)程設(shè)定的方法的制定主要是根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗確定軋制總道次數(shù)，分配各機組的道次壓下量值，然后進行溫度，軋制壓力模型的計算，最后進行相關(guān)數(shù)據(jù)的校核（1咬入限制校核，2強度限制校核，3電機允許能力校核）。假如校核不通過，則必須對該軋制道次壓下量進行新一次分配，一直到校核通過才能結(jié)束。采用此方法對軋制壓下規(guī)程制定要求設(shè)計者擁有豐富的經(jīng)驗，而且計算量特別大，耗時耗力，最后也是難以得出理想的設(shè)計方案。

本設(shè)計是通過以保持中厚板良好板型和提高精軋機組軋機產(chǎn)能為目的，利用現(xiàn)場檢測軋機的壓力、功率、溫度以及軋機速度等數(shù)據(jù)，同時建立了相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，通過計算比較得知模型能否較好的模擬現(xiàn)場的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。以設(shè)備最大軋制力、軋制力矩、功率、壓下量為約束條件先計算出軋制道次，然后對各道次的軋制壓下量以一定的步長進行離散幾點，利用網(wǎng)格法計算出軋制過程中最短的軋制時間以及其相對應(yīng)的軋制速度參數(shù)，再以最短軋制周期為決策變量值采用動態(tài)規(guī)劃法確定最大小時產(chǎn)量為目標(biāo)情況下，尋找出各個道次的最優(yōu)壓下量，最后借助計算機VisualBasic語言編制出軋制程序。

關(guān)鍵詞：優(yōu)化規(guī)程   動態(tài)規(guī)劃法  中厚板

目錄

摘要

ABSTRACT

1 緒 論1

1.1本設(shè)計的研究意義1

1.2軋制規(guī)程優(yōu)化設(shè)計內(nèi)容1

1.3 產(chǎn)能優(yōu)化建模法 1

1.4中厚板軋制負荷分配 1

2中厚板軋制規(guī)程設(shè)計3

2.1中厚板軋制規(guī)程的設(shè)計特點 3

2.2中厚板軋制規(guī)程設(shè)計步驟 3

2.3設(shè)定中厚板軋制規(guī)程應(yīng)注意的問題 3

3某廠2700mm中板生產(chǎn)線主要設(shè)備參數(shù)介紹6

3.1原料工藝簡況 6

3.2原料工藝設(shè)備及性能參數(shù) 6

3.3軋制工藝流程 7 

3.4軋制工藝主要設(shè)備及性能參數(shù) 7

3.5軋后控冷ACC系統(tǒng)設(shè)備 9

3.6熱矯直機10

3.7熱噴到交庫的工藝流程簡圖11

3.8雙邊滾切剪和圓盤剪12

4中厚板軋制規(guī)程優(yōu)化設(shè)計14

4.1目標(biāo)函數(shù)14

4.2約束條件14

4.3優(yōu)化方法16

5  中厚板軋制規(guī)程優(yōu)化設(shè)計程序框圖 17

6  中厚板軋制規(guī)程優(yōu)化設(shè)計的人機界面 19

7  2700mm中厚板典型產(chǎn)品20

8結(jié)論22

參考文獻23

附錄1 程序代碼24