摘要:鋅的冶煉無論采用火法還是濕法流程，硫化鋅精礦都要先進行焙燒。因此，硫化礦的焙燒是從鋅精礦中提煉金屬鋅的第一個冶金過程。硫化鋅精礦的焙燒過程是在高溫下借助空氣中的氧進行氧化脫硫的過程，以改變其成分以適應下一步冶金處理的要求。焙燒的目的與要求決定下一步生產流程。面對鋅礦資源越來越來的問題，只有提高鋅精礦的焙燒質量才能提高產量，減少資源的消耗。

本論文將采取理論分析、數值計算和計算機繪圖相結合的研究方法。把理論模型緊密地建立在實際觀測的基礎上，以做出既有理論深度、又能與觀測直接比較的；在原料、消耗和環保的多層限制下選用了魯奇型沸騰焙燒爐。并敘述了濕法煉鋅的焙燒工藝和工藝選擇，根據鋅的年產量（15萬噸），計算出所需物料，根據物料多少性質確定設備的選擇，所采用焙燒爐的大小和類別，最后設計出合理、經濟的工藝流程，車間布局和能量補給。

魯奇型爐上部結構采用擴大段，造成煙氣流速減慢和煙塵率降低，延長了煙氣在爐內的停留時間，煙氣中的煙塵得到充分的焙燒，從而使煙塵中含硫量達到要求，煙塵焙燒質量得到保證。低的煙塵率相應地提高了焙砂的產出率，減小了收塵系統的負擔，因此新建的流態化焙燒爐多采用魯奇型爐型。

關鍵詞: 濕法煉鋅；焙燒；車間設計；魯奇型焙燒爐

目錄

摘要

ABSTRACT

1緒論-1

1.1 鋅的性質-1

1.2 鋅的用途-1

1.3 鋅的原料及冶煉方法-2

1.3.1 鋅的原料-2

1.3.2 鋅的生產方法-2

1.4 鋅冶金的現狀及發展方向-3

1.4.1 鋅冶金現狀-3

1.4.2 我國鋅冶金的發展方向-4

2 焙燒工藝選擇-5

2.1焙燒的目的與要求-5

2.2焙燒設備的選擇-5

2.2.1  本次設計焙燒工藝流程圖-6

3技術經濟指標的選擇-7

3.1 焙燒工段-7

3.1.1 技術操作條件-7

3.1.2 技術經濟指標-9

4 鋅焙燒計算-11

4.1 鋅精礦流態化焙燒冶金計算-11

4.1.1 鋅精礦相組成冶金計算-11

4.1.2 煙塵產出率及其化學和物相組成計算-12

4.1.3 焙砂產出率及其化學和物相組成計算-15

4.1.4 焙燒要求的空氣量及產出煙氣量與組成的計算-18

4.1.5 流態化焙燒物料平衡-20

4.1.6 熱平衡計算-20

5 沸騰焙燒爐設計-25

5.1 已知條件-25

5.2 冶金計算結果-25

5.3 操作氣流速度與床能率-26

5.4 爐子主要尺寸的確定-28

5.5 氣體分布板-31

5.6 其它部件-32

6 車間布置設計-34

6.1 車間布置的特點和依據-34

6.1.1 車間布置的特點-34

6.1.2 生產工藝對設備布置的要求-34

6.1.3 車間內設備布置的要求-35

6.2 車間廠房配置-35

6.2.1 車間位置-35

6.2.2 廠房高度和跨度-35

6.3 設備配置及土木建筑-36

參考文獻-37

致謝-38