摘要:本文研究了擠壓態AZ91D鎂合金在250～350℃、應變速率在10－5～10－3的超塑性流變行為。結果表明，固溶處理和時效處理可減小AZ91D的晶粒尺寸；在280℃、0.0005s-1的條件下獲得的最高延伸率達185.3％。在AZ91D鎂合金超塑性成形過程中，初始應變速率的影響比變形溫度更顯著。AZ91D鎂合金主要以晶界滑移實現超塑性變形。同時觀察了AZ91D鎂合金超塑性變形后的晶粒組織。

關鍵詞  鎂合金；擠壓態AZ91D；超塑性

目錄

摘要

Abstract

1 緒論-6

1.1鎂合金的特點-6

1.1.1 鎂合金的發展概況及應用前景-6

1.1.2鎂合金的優點和缺點-6

1.1.3鎂合金分類-7

1.1.4 鎂合金的應用-7

1.2擠壓的歷史過程和操作方式-8

1.3超塑性成形-8

1.3.1超塑性發展概況-8

1.3.2影響超塑性變形的因素-10

1.3.3超塑性成形的變形機理-11

1.3.4超塑性成形特點-11

1.3.5超塑性的分類-11

1.3.6超塑性成形的實際意義-12

1.4鎂合金的超塑性-12

1.4.1鎂合金超塑性成形的特點-12

1.4.2鎂合金超塑性行為-13

1.5課題的意義-13

2金屬結構超塑性拉伸的力學特征-15

2.1 拉伸試驗應力—應變曲線-15

2.2 流變應力曲線-15

2.3 應變速率敏感性指數m值的測定-16

3 擠壓態鎂合金AZ91D拉伸超塑性實驗研究-17

3.1 實驗材料與試樣-17

3.2 實驗內容及裝置-17

3.3 實驗結果與分析-18

3.3.1 相同變形溫度時，不同應變速率的拉伸曲線分析-18

3.3.2 相同應變速率時，不同變形溫度的拉伸曲線分析-20

3.3.3 工藝參數對超塑性拉伸變形的影響-21

3.3.4 應變速率敏感性指數的測定-23

3.3.5 較大延伸率擠壓態鎂合金晶粒大小的分析-23

結論-25

致謝-26

參考文獻-27