摘要:對于加工各種形狀復雜、精密細小以及高硬度的工件很難用傳統切削加工完成，因此我們常見使用電火花成形加工，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫等，電火花成形加工具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、低制造成本等突出的優點，已經在生產中獲得廣泛的應用。針對3Cr2W8V合金進行了電火花線切割加工試驗研究，運用正交試驗法對工藝參數進行了極差、方差數據處理，分析了電火花線切割加工的規律和特性。重點分析了脈沖寬度、脈沖間隔、功放管數和運絲速度等工藝參數對熱作模具加工質量的影響，獲取了線切割最優的電參數的組合。能夠為3Cr2W8V合金的高效切割提供優化過的工藝參數，對實際生產加工的參數選擇參考有一定的作用。

關鍵詞：電火花；正交試驗；參數優化

目錄

摘要

Abstract

1 緒論-1

1.1電火花線切割技術背景和發展趨勢-1

1.2國內外電火花成形加工現狀-2

1.3 本課題研究內容和方法-4

2 電火花成形加工原理和工藝過程分析-5

2.1電火花成形加工基本原理及特點-5

2.1.1電火花成形加工的基本原理-5

2.1.2電火花成形加工特點-7

2.2電火花加工工藝分析-7

2.2.1極間介質電離擊穿及通道形成-8

2.2.2介質熱分解、電極材料融化、汽化熱膨脹-9

2.2.3電蝕物去除-10

2.2.4兩極間介質消離-11

2.3電火花成形加工所需條件-11

2.4本章小結-12

3 3Cr2W8V電火花成形加工試驗結論-13

3.1試驗設備-13

3.2工件及電極材料-14

3.2.1工件材料-14

3.2.2電極結構的選擇-14

3.2.3電極的裝夾和校正-15

3.3工藝指標和電參數的確定-15

3.4試驗的安排-16

3.5本章小結-16

4電火花線切割噴液系統設計-17

4.1工作液泵系統-17

4.2噴嘴結構選擇-18

4.3工作液的選擇-19

4.4雙邊噴液選擇的理由-21

4.5本章小結-21

5 BMXP線切割系統-23

5.1輔助繪圖-23

5.2軌跡設計-24

5.2.1生成加工軌跡-24

5.2.2生成多次加工軌跡-26

5.2.3生成錐度加工軌跡-28

5.3軌跡加工-30

5.3.1發送加工任務-30

5.3.2運行加工程序-31

5.4修改加工軌跡-32

6 3Cr2W8V電火花成形加工正交試驗分析-34

6.1正交試驗設計-34

6.2試驗數據分析-34

6.3綜合評價電參數對工藝指標的影響-36

6.4本章小結-38

7結論-39

致謝-40

參考文獻-41