摘要:本設計是在三維工程繪圖軟件Pro/E和模架emx的基礎上，對拱形壓線板進行三維實體造型以及整套模具的設計。主要做了以下幾方面的工作：第一，分析塑件的結構，確定塑件選用何種材料；第二，運用Pro/E繪制出拱形壓線板三維圖；第三，用Pro/E確定拱形壓線板的分型面，并生成型芯和型腔；第四，確定采用一模四腔，并選擇注射機；第五，使用Pro/E對標準型模架進行設計，設計的部分包括澆注系統、冷卻系統、排氣系統、合模導向裝置、推出機構等；第六，校核注射機的相關參數；最后，在相關計算和分析的基礎上完成了拱形壓線板的整副模具設計。

關鍵詞 Pro/E；模具設計；拱形壓線板

目錄

摘要

Abstract

1緒論-1

1.1 在工業加工有舉足輕重的位置的塑料成型-1

1.2各種模具的分類和占有量-1

1.3 我國塑料模具工業的發展狀況-2

1.4模具技術的情況和未來前景-2

1.5Pro/E與模具設計結合的發展趨勢-3

1.6 課題研究的意義及主要研究內容-4

2 拱形壓線板設計要求及成型工藝分析-5

2.1 產品基本要求-5

2.2 塑件結構和形狀的設計-5

2.3 塑件材料的選擇-6

2.4 成型方法及其工藝的選擇-6

2.4.1 成型工藝分-7

2.4.2 注塑成型工藝過程及工藝參數-7

3選擇注塑機及相關參數的校核-9

3.1 概述-9

3.2 型腔數量及排列方式選擇-9

3.3 注塑機選型-9

3.3.1 注塑量計算-9

3.3.2 澆注系統凝料體積的初步估算-10

3.3.3 選擇注塑機-10

3.3.4 注塑機的相關參數的校核-10

4模具設計-12

4.1 分型面位置和形式的確定-12

4.2 澆注系統設計-13

4.2.1 主流道的設計-13

4.2.2 分流道的設計-15

4.2.3 澆口的設計-17

4.3 模具成型零、部件結構設計和計算-18

4.3.1 壓線板的數據計算-18

4.3.2 成型零件的創建-19

4.3.3 成型零件的結構設計-19

4.4 模架的確定和標準件的選用-20

4.5 合模導向零件的設計-22

4.6 脫模推出機構的設計-23

4.6.1 塑件的推出機構-24

4.6.2 脫模力的計算-25

4.8 溫度調節系統的設計-26

4.8.1 加熱系統-27

4.8.2 冷卻系統與介質-27

4.8.3 冷卻系統的簡略計算-27

4.9 注塑機安裝尺寸的校核-29

4.10 模具制造工藝-30

結   論-31

致謝-32

參考文獻-33