摘要:對紐扣的外觀、尺寸精確分析，用pro/E軟件畫出紐扣的零件圖。介于紐扣尺寸、體積較小及對其工藝性分析，最終決定采用一模八腔的設計方案。根據紐扣的數量之多和塑料本身的工藝性能，最終確定本方案采用注射成型法生產。本套模具核心的設計部分為型腔的設計，它的合理正確開模是紐扣成型的基礎，型腔設計過程中又以分型面的選擇最為重要。塑料熔化后得到高黏度的流體，流體通過澆注系統進入型腔，澆注系統的設計是前提。冷卻系統、頂出系統、模架的添加等等均通過pro/E和EMX8.O掛件進行制圖，最后選擇合適的注塑機，完成模具的所有的工藝設計過程。為使模具的可行性，我們需要對其材料進行硬度、剛度的校核，以達到設計標準。此次設計，在老師的指導下，參考大量相關文獻和網上查閱資料完成，整體設計合理、完整。

關鍵詞 制造業(yè)；紐扣；注塑模具

目錄

摘要

Abstract

1 緒論-1

1.1 塑料模具的背景和意義-1

   1. 2 注塑模具的發(fā)展-1

   1.3 設計注塑模具的基本結構及要求-2 

2 零件的初步分析-3

2.1 分析紐扣零件-3

2.2 塑件紐扣的結構工藝性分析-4

2.3紐扣原料（ABS）的成型特性與相關工藝參數-4

3注射機的選擇與校核-6

3.1計算注射量-6

3.2 計算鎖模力-6

3.3 選擇注射機-7

3.4注射機重要參數的校核-7

3.4.1注射量的校核-7

3.4.2鎖模力的校核-7

3.4.3注射壓力校核-8

3.4.4開模行程的校核-8

4 分型面-9

4.1塑件紐扣的精度及其影響它的因素-9

4.2確定型腔的數量-9

4.3分型面的選擇-10

4.4型腔、型心的相關尺寸的計算-10

4.4.1型腔的設計-10

4.4.2型芯的設計-12

5澆注系統的設計-13

5.1澆注系統組成部分和設計的原則-13

5.2塑件紐扣的精度及其影響它的因素-13

5.2.1主流道的設計-13

5.2.2分流道的設計-14

5.2.3澆口的設計-15

5.2.4冷料穴和拉料桿的設計-16

6冷卻系統的設計-17

7排氣系統的設計 -18

8機構的設計-19

8.1導向機構的設計-19

8.2推出機構的設計-19

9模架的選擇-21

10模具的裝配-22

11模具的開模-24

結論-25

致謝-26

參考文獻-27