摘要:此次設(shè)計(jì)主要是針對(duì)日產(chǎn)20噸的酸奶車間進(jìn)行設(shè)計(jì)。主要有以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：酸奶工場(chǎng)工藝流程的確定以及論證、日產(chǎn)20T酸奶廠區(qū)車間平面設(shè)計(jì)、物料衡算、熱量衡算以及相關(guān)設(shè)備選型、主要生產(chǎn)設(shè)備選型以及主車間水、電、汽估算和管路選徑。在設(shè)計(jì)過程中，確立了日產(chǎn)20噸酸奶生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝并進(jìn)行工藝流程論證。以GB2746-1999為依據(jù)，將酸奶的蛋白質(zhì)含量定為2.5%，計(jì)算出原料乳應(yīng)占最終產(chǎn)品的85%，糖7%，水（包括穩(wěn)定劑）8%；根據(jù)熱量衡算原理，選擇板式熱交換器作為冷卻、加熱和殺菌設(shè)備；由工藝流程、物料衡算、熱量衡算及20T的日產(chǎn)量確定主要設(shè)備規(guī)格類型，同時(shí)對(duì)水、電、汽的使用量進(jìn)行了估算，確定它們最大用量依次為70t/h、750kw、6500kw/h，同時(shí)對(duì)不同管路直徑進(jìn)行了計(jì)算。

關(guān)鍵詞：酸奶；車間；設(shè)計(jì)

目錄

摘要

ABSTRACT

1  文獻(xiàn)綜述-1

1.1 酸奶概述-1

1.1.1 酸奶的定義-1

1.1.2 酸奶的分類-1

1.1.3 酸奶的營養(yǎng)與功效分析-1

1.2 酸奶的發(fā)展史及市場(chǎng)分析-2

1.2.1 酸奶的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀-2

2 設(shè)計(jì)方案-2

2.1 產(chǎn)品方案-3

2.2 選址-3

2.3 車間生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)-3

2.4  設(shè)計(jì)原則-4

3 工藝流程及論證-4

3.1 產(chǎn)品和產(chǎn)量確定-4

3.2 工藝流程確定-5

3.2.1 凝固型酸奶的工藝流程-5

3.3 工藝論證和說明-5

3.3.1原料乳的要求及檢驗(yàn)-5

3.3.2原料乳的凈化-7

3.3.3 原料乳的標(biāo)準(zhǔn)化-8

3.3.4 殺菌-8

3.3.5發(fā)酵劑的擴(kuò)培生產(chǎn)-8

3.3.6接種發(fā)酵-8

3.3.7 灌裝-8

3.3.8 冷藏及出廠-8

4 物料衡算-9

4.1 原料乳及成品乳的成分要求-9

4.2 原料乳標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)算-9

4.2.1 稀奶油及脫脂乳成分的假定-9

4.2.2 每噸原料乳中應(yīng)加的稀奶油量-10

4.2.3 同時(shí)得到的脫脂乳的量-10

4.2.4 每噸原料乳進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)進(jìn)行脫脂的原料乳的量-10

4.2.5 標(biāo)準(zhǔn)乳的成分-10

4.2.6 每噸原料乳可得標(biāo)準(zhǔn)化乳的量-10

4.3 車間物料平衡計(jì)算-10

4.3.1 原料乳的物料衡算-10

4.3.2 原輔材料的耗算-11

5 熱量衡算及相關(guān)設(shè)備選型-11

5.1 熱交換設(shè)備類型的確定-12

5.2 熱量衡算過程的說明-12

5.3 原料乳冷卻階段-13

5.4 原料乳標(biāo)準(zhǔn)化階段-14

5.5 預(yù)熱殺菌、均質(zhì)、高溫滅菌階段-15

5.6 發(fā)酵后混料、均質(zhì)階段-16

5.7 熱量利用情況-16

6 設(shè)備選型及輔助部分設(shè)計(jì)-16

6.1 選擇設(shè)備的原則-16

6.2 設(shè)備選型-17

6.3 輔助部分設(shè)計(jì)-18

6.3.1 冷庫-19

6.3.2 水、電、汽估算-20

6.3.3 管路的選徑-20

6.3.4 管路安裝-20

6.4 結(jié)論-21

參考文獻(xiàn)-22

致   謝-23