摘要:本設計主要闡述了紅酒器套模具設計的主要設計過程，運用所學的機械設計等知識完成了一模四腔的注塑模具設計。首先對零件進行工藝分析，確定紅酒器套的成型方法，根據生產綱領，進行模具型腔數目的確定。查詢相關資料，結合經驗公式計算出模具各部分的結構尺寸，從而確定了符合要求的澆注系統、模架和溫度調節系統等機構；根據塑件材料本身的特性，在保證模具壽命、提高產量的基礎上，選取齒輪齒條脫模機構，并進行排氣系統的設計及工藝參數的校核。本次設計的紅酒器套在生活中使用比較廣泛，有良好的行業前景。

關鍵詞 紅酒器套；注塑模具；齒輪齒條脫模機構

目錄

摘要

Abstract

1 緒論-1

1.1 課題背景-1

1.2 模具國內外的發展概況-1

1.2.1 國內的發展狀況-1

1.2.2 國外的發展狀況-2

1.3 課題研究的目的和意義-2

2 塑件工藝分析-3

2.1 塑件的材料-3

2.2 紅酒器套成型工藝分析-4

2.2.1 工藝結構分析-4

2.2.2 尺寸精度分析-4

2.2.3 表面質量分析-5

2.2.4 注塑工藝參數-5

3 型腔數目的確定和注塑機型號的的選擇-6

3.1 型腔數目的確定-6

3.2 估算塑件的體積和質量-6

3.3 鎖模力的計算-6

3.4 注塑機的初步選擇-7

4 澆注系統的設計-8

4.1 澆注系統-8

4.1.1 澆注系統的作用-8

4.1.2 澆注系統的組成-8

4.2 主流道的設計-8

4.3 分流道的設計-9

4.4 澆口的設計-10

4.5 冷料穴的設計-10

5 分型面的選擇及成型零部件的設計-12

5.1 分型面的選擇-12

5.2 型腔的分布-12

5.3 凹模的結構設計-13

5.4 凸模的結構設計-13

5.5 成型零件尺寸的計算-13

5.5.1 影響零部件工作尺寸的因數-13

5.5.2 按平均值法計算模具成型零件工作尺寸-14

5.5.3 螺紋成型零件工作尺寸的計算-16

6 模架的選擇與合模導向機構的設計-17

6.1 模架的選擇-17

6.2 合模導向機構的設計-20

6.2.1 導柱的設計-20

6.2.2 導套的設計-20

6.2.3 導柱的布局-21

7 脫模機構的設計-22

7.1 脫模機構分類-22

7.2 脫模力的計算-22

7.3 齒輪齒條螺紋脫模機構-22

7.3.1 脫模過程分析-22

7.3.2 脫模機構的設計-23

8 溫度調節系統的設計-24

8.1 溫度調節對塑件質量的影響-24

8.2 冷卻介質的選擇-24

8.3 冷卻系統的設計-24

8.3.1 冷卻系統的設計原則-24

8.3.2 冷卻水道的結構-25

9 排氣系統的設計-26

10 注塑模與注塑機的關系校核-27

結論-29

致謝-30

參考文獻-31