摘要:在數(shù)控加工技術(shù)取得飛速發(fā)展的當(dāng)下，加工中心已然成為人們更為青睞的對象。對整個換刀系統(tǒng)的效率產(chǎn)生影響的地方有很多，再加上它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局都會對最后的制造結(jié)果產(chǎn)生影響。因此我們要追求更好的換刀系統(tǒng)，以此來提高生產(chǎn)效率，尋求維護方便，成本更低的方式。這樣才能迎合加工中心高速度、高效率、高精度和高可靠性的未來發(fā)展趨勢。本次設(shè)計主要對立式加工中心的自動換刀系統(tǒng)進行設(shè)計，分析自動換刀系統(tǒng)的原理，對刀庫、蝸輪蝸桿、刀盤、聯(lián)軸器等主要零件和裝置進行設(shè)計和計算。確定合適的尺寸和材料的基礎(chǔ)后，在用CAD繪制了二維圖時也用了Pro/ENGINEER軟件制作了三維圖。

關(guān)鍵詞：加工中心；自動換刀系統(tǒng)；蝸輪蝸桿；刀庫

目錄

摘要

Abstract

1 緒論-1 

1.1 Machining Center的簡介-1

1.2加工中心的發(fā)展歷程-1

1.3加工中心國內(nèi)外現(xiàn)狀-2

1.4國內(nèi)加工中心現(xiàn)在具有的問題和未來發(fā)展趨勢-2

1.5加工中心的分類-4

2 總體方案設(shè)計-5

2.1 加工中心自動換刀裝置（ATC）形式、特點及各自應(yīng)用范圍-5

2.2 刀庫及刀具交換裝置-5

2.2.1刀庫的形式-6

2.2.2刀具的選擇方式-7

2.2.3刀具（刀座）識別裝置-8

2.2.4刀具交換裝置-8

2.3 確定立式加工中心型號及其主要參數(shù)-9

2.4自動換刀裝置的設(shè)計參數(shù)-10

2.5確定自動換刀裝置的形式.. 10

3 刀庫的設(shè)計及計算-11

3.1確定刀庫容量和形式-11

3.2初步估計刀庫驅(qū)動轉(zhuǎn)矩及選定電機-11

3.3刀庫轉(zhuǎn)位機構(gòu)的普通蝸輪蝸桿的相關(guān)設(shè)計-13

3.3.1選擇蝸桿傳動類型和材料-13

3.3.2按齒面接觸疲勞強度進行設(shè)計-13

3.3.3蝸桿和蝸輪的主要參數(shù)和幾何尺寸-14

3.3.4校核齒根彎曲疲勞強度-15

3.3.5驗算效率-16

3.4蝸桿軸的設(shè)計和計算-16

3.4.1確定蝸桿軸的最小直徑-16

3.4.3確定軸的各段直徑和長度-17

3.4.4軸的校核-17

3.4.5軸承的選擇和校核-18

3.5確定刀具的選擇方式-20

4 刀盤的設(shè)計和計算-22

4.1刀庫盤-22

4.2 圓筒-22

4.3 刀爪-23

4.4 彈簧-23

5 潤滑及密封-24

5.1潤滑-24

5.2 密封-24

5.2.1軸伸出部位的密封-24

5.2.2軸承室內(nèi)側(cè)的密封-24

結(jié)論-25

致謝   -26

參考文獻-27