摘要:本課題是磨床自動上料的機構(gòu)設(shè)計，課題的難點是怎樣實現(xiàn)自動上料。

在選擇方面可以有料倉式，料斗式，通過機械手上料。這三種上料方式各有優(yōu)點和缺點，考慮到加工深溝球軸承的原因，我們可以選擇料斗式上料方法。料斗式上

料方法的缺點就是會造成雙料現(xiàn)象。在實際設(shè)計中，通過對推料桿的設(shè)計和對料槽的寬度的限制以及支撐板的凹槽的設(shè)計來消除這一現(xiàn)象。

另外磨削方式的選擇也是很重要的。可以分成三個步驟，因為深溝球軸承是很精密的零件，所以先進(jìn)行粗磨然后進(jìn)行粗光磨最后進(jìn)行光整加工。這樣就會保證零件的精度。

關(guān)鍵詞：料斗式上料；雙料現(xiàn)象；粗磨；精磨；光整加工

目錄

摘要

Abstract

1 緒論-1

1.1軸承內(nèi)圓磨床自動上下料系統(tǒng)概述-1

1.1.1課題的來源與意義-1

1.1.1.1課題的來源-1

1.1.1.2課題的背景與意義-1

1.1.1.3課題設(shè)計要解決的問題-1

1.1.2課題研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢-2

1.1.2．1課題研究現(xiàn)狀-2

1.1.2.2課題國內(nèi)外研究的概況-2

1.1.2.3課題的發(fā)展趨勢與應(yīng)用對象-4

1.1.3課題的設(shè)計任務(wù)與技術(shù)要求-4

2軸承內(nèi)圓磨床總體設(shè)計與布局-5

2.1軸承內(nèi)圓的磨削原理與特點-5

2.1.1磨削基本原理：-5

2．1.2軸承內(nèi)圓磨削的特點：-5

2.2軸承內(nèi)圓磨床的加工對象，范圍及要求-6

2.2.1機床的加工對象-6

2.2.2機床的加工范圍-6

2.2.3工件的加工精度-6

2.2.4軸承套圈內(nèi)徑終磨技術(shù)條件-6

2.3機床的主要運動參數(shù)分析-7

2.3.1機床應(yīng)提供的主要運動分析-7

2.3.2機床的運動參數(shù)及動力參數(shù)-8

2.4影響機床加工精度和效率的工藝因素-8

2.4.1內(nèi)圓磨削尺寸精度結(jié)構(gòu)影響因素-8

2.4.2內(nèi)圓磨削幾何精度的磨床結(jié)構(gòu)影響精度-8

2.4.3內(nèi)圓磨效率的磨床結(jié)構(gòu)影響因素-8

2.5機床主要部件結(jié)構(gòu)方案評價-9

2.6機床的工作循環(huán)過程-10

2.6.1機床的磨削工作過程-11

2.6.2 砂輪休整循環(huán)-11

2.7機床的造型設(shè)計-11

2.7.1床身設(shè)計-11

2.7.2床身的熱變形-12

2.7.3床身導(dǎo)軌的耐磨性-12

2.8機床的總體布局-12

3 軸承內(nèi)圓磨床自動上下料系統(tǒng)設(shè)計-13

3.1上下料方案設(shè)計-13

3.2上料機構(gòu)“雙料”故障的成因和預(yù)防-13

3.2.1落料的靜態(tài)分析過程-14

3.2.2落料的動態(tài)分析-16

3.2.3防止“雙料”故障的措施-16

3.3輸料槽的設(shè)計-18

3.4氣缸的選擇-19

 3.4.1安裝形式的選擇-19

 3.4.2氣缸的分類-19

 3.4.3氣缸的選擇-21

總結(jié)-22

致謝-24

參考文獻(xiàn)-25