摘要:本設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)小型計(jì)算器外殼工藝的正確分析，設(shè)計(jì)了一副一模兩腔的塑料模具。在本套模具設(shè)計(jì)過(guò)程中詳細(xì)地?cái)⑹隽四＞叱尚土慵ǘ０濉⒛Ｈ省?dòng)模板、鑲塊、導(dǎo)桿、斜推桿、滑塊等的設(shè)計(jì)過(guò)程，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計(jì)算，及推出機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)以及側(cè)向分型、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)過(guò)程，利用當(dāng)今業(yè)界廣泛應(yīng)用的繪圖軟件pro/E、AutoCAD分析了各方案可行性，并繪出了整套模具，并對(duì)成型零件進(jìn)行了計(jì)算。分析并選擇了各個(gè)成型零件的材料，對(duì)其剛度，強(qiáng)度進(jìn)行了校核，并對(duì)試模與產(chǎn)品缺陷作了介紹，最后進(jìn)行了對(duì)模具工藝性與經(jīng)濟(jì)性分析。

關(guān)鍵詞 計(jì)算器外殼；注塑模具；設(shè)計(jì)

目錄

摘要

Abstract

1 緒論-1

1.1 塑料模國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀-1

2 擬定模具結(jié)構(gòu)形式-3

2.1 確定型腔數(shù)量及排列方式-3

2.1.1 塑件成型工藝性分析-3

2.1.2 塑料材料的成型特性-3

2.1.3 脫模斜度-5

2.1.4 型腔數(shù)目及排列方式-5

2.2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定-6

3 注射機(jī)型號(hào)的確定-7

3.1 注射量的計(jì)算-7

3.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算-7

3.3 選擇注塑機(jī)-7

3.4 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核-7

3.4.1 由注塑機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù)n-8

3.4.2 注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量-8

3.4.3 開(kāi)模行程的校核-8

3.4.4 注射量校核-8

4 分型面位置的確定-10

5 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)-11

5.1 主流道設(shè)計(jì)-11

5.1.1 主流道尺寸-11

5.1.2 主流道襯套的形式-11

5.1.3 主流道剪切速率校核-11

5.1.4 主流道襯套的固定-12

5.2 分流道設(shè)計(jì)-12

5.2.1 分流道的布置形式-12

5.2.2 分流道長(zhǎng)度-12

5.2.3 分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積-13

5.3 澆口的設(shè)計(jì)-14

5.4 排氣槽的設(shè)計(jì)-15

6 模架的確定-16

7 成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算-17

7.1 成型零件鋼材選用-17

7.2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-17

7.3 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-18

7.4 成型零件工作尺寸的計(jì)算-18

7.4.1 平均收縮率計(jì)算型腔尺寸-18

7.4.2 按平均收縮率計(jì)算型芯尺寸-20

7.5 模具強(qiáng)度的校核-21

7.5.1 整體式矩形型腔側(cè)壁厚度計(jì)算-21

7.5.2 整體式型腔底板厚度計(jì)算-23

8 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-24

8.1 合模導(dǎo)向零件機(jī)構(gòu)的作用-24

8.2 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)-24

8.2.1 導(dǎo)柱-24

8.2.2 導(dǎo)套導(dǎo)-26

9 脫模機(jī)構(gòu)及復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-27

9.1 推出機(jī)構(gòu)的組成-27

9.1.1 推出機(jī)構(gòu)的組成-27

9.1.2 推出機(jī)構(gòu)的分類(lèi)-27

9.1.3 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則-27

9.2 本模具的推出機(jī)構(gòu)-28

9.2.1 推出機(jī)構(gòu)的選擇-28

9.2.2 斜推桿-28

9.3 脫模阻力的計(jì)算-29

9.4 復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)-30

10 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)-31

10.1 機(jī)構(gòu)分類(lèi)及機(jī)構(gòu)選擇-31

10.2 抽拔距與抽拔力及機(jī)構(gòu)組成-31

10.2.1 抽拔距-31

10.2.2 抽拔力-32

10.2.3 滑塊-32

10.2.4 導(dǎo)滑槽-33

10.2.5 楔緊塊-33

11 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-34

11.1 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算-34

11.2 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與布置-35

11.2.1 冷卻通道設(shè)計(jì)的基本原則-35

11.2.2 冷卻裝置的結(jié)構(gòu)-35

12 塑件質(zhì)量的分析-37

12.1 合格的塑件應(yīng)滿足的要求-37

12.2 模具性能-37

12.3 次品分析-37

13 注射模具選材-39

13.1 塑料模具成型零件（型腔、型芯）的選材-39

13.2 模板零件的選材-39

13.3 澆注系統(tǒng)零件的選材-39

13.4 導(dǎo)向零件的選材-39

13.5 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的選材-39

13.6 推出機(jī)構(gòu)零件的選材-40

13.7 其它零件-40

13.8 該套模具所用材料的性能比較-40

14 模具的試模與修模-41

14.1 試模中遇到的問(wèn)題-41

14.1.1 粘著模腔-41

14.1.2 粘著模芯-41

14.1.3 粘著主流道-41

14.2 成型缺陷-42

14.2.1 注射填充不足-42

14.2.2 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒）-42

14.2.3 制件尺寸不準(zhǔn)確-42

15 模具工作過(guò)程及工藝性與經(jīng)濟(jì)性分析-44

15.1 模具工作過(guò)程-44

15.2 工藝性與經(jīng)濟(jì)性分析-44

結(jié)論-45

致謝-46

參考文獻(xiàn)-47