摘要:XZ25-50變速箱工藝及組合銑床設計，主要加工箱體各個表面和各種孔系加工中遵守先面后孔原則。基準選擇以重要表面為粗基準，最重要的表面為兩側四個孔確定的端面。且這四個孔的加工精度最高。設計基準為上端面和上端面兩個定位孔。一面兩孔定位。先錐孔定位，兩側錐孔，一側定位 一側夾緊。粗銑精銑一道工序銑上端面兩個刀盤一次加工完成。然后以已加工好的面為主要面。加工定位孔，也可以一次性同時加工上端面其它小孔。鉸兩定位孔并對其它小孔攻絲。然后以加工好的上端面為基準，鉆兩側軸孔，粗鏜，半精鏜，精鏜三道工序之后，銑（粗銑，精銑兩道工序）兩側面和剩下兩相對的側面。然后鉆兩側小孔。曲立床孔面單獨銑。油孔單獨鉆，攻絲。底面不必加工。

關鍵詞  變速箱  定位  專用夾具  加工工藝

目錄

摘要

Abstract

1 序言-1

2.零件加工工藝規程-2

2.1概述-2

2.2零件的作用-2

2.3零件的工藝分析-2

2.4確定工藝方案的原則及注意問題-2

2.4.1粗、精加工分開原則-3

2.4.2工序集中與分散的原則-3

2.4.3制定工藝方案應注意的其它問題-4

2.5 確定箱體的生產類型-4

2.6工藝規程的設計-5

2.6.1 確定毛坯的材料及尺寸-5

2.6.2 定位基準的選擇-5

2.6.3 制定工藝路線-5

2.7 工序尺寸的基本要求-6

2.7.1 粗銑上蓋接合面-6

2.7.2 在上蓋接合面上鉆鉸定位孔-6

2.7.3 鉸兩定位孔-6

2.7.4 粗銑前后端面-7

2.7.5 銑兩側窗口面和凸臺面（不含取力窗口面）-7

2.7.6 銑取力窗口面-7

2.7.7 銑倒檔軸孔內端面-7

2.7.8上蓋接合面，前后端面三面鉆孔-7

2.7.9 左右側面兩面鉆鉸孔-7

2.7.10锪沉頭孔-7

2.7.11粗鏜前后端面軸承孔，擴倒檔軸孔-7

2.7.12上蓋接合面及前后端面攻絲（三面攻）-8

2.7.13 兩側面攻絲-8

2.7.14 插槽-8

2.7.15 精鏜前后端面軸承孔，鉸倒檔軸承孔-8

2.7.16 精銑前端面，精銑后端面-8

2.7.17 去毛刺-8

2.7.18 清洗-8

2.7.19 檢驗-8

2.8 確定切削用量和基本工時-8

2.8.1工序5 粗精銑上蓋接合面-8

2.8.2工序6 鉆鉸上蓋接合面定位孔-9

2.8.3工序7 粗銑前后端面-10

2.8.4工序8 銑兩側窗口面和凸臺面（不含取力窗口面）-11

2.8.5工序9 銑取力窗口面-11

2.8.6工序10 銑倒檔軸孔內端面-12

2.8.7工序11 上蓋接合面，前后端面三面鉆孔-12

2.8.8工序12左右兩側面鉆孔-14

2.8.9工序13粗鏜前后端面軸承孔，擴倒檔軸孔-15

2.8.10工序14粗鏜前后端面軸承孔，擴倒檔軸孔-16

2.8.11工序15上蓋接合面及前后端面攻絲（三面攻）-17

2.8.12工序16兩側面攻絲-19

2.8.13工序17精鏜前后端面軸承孔，鉸倒檔軸孔-21

2.8.14工序18精銑前后端面-22

2.9 切削用量的選擇依據-22

2.9.1銑削-23

2.9.2鉆孔-23

2.9.3擴孔和鉸孔-23

2.9.4攻螺紋-24

2.9.5機床精度及機床參數-24

2.10 各種加工工藝和加工方法-25

2.10.1平面加工工藝-25

2.10.2螺紋加工工藝-25

2.11常用工藝主要工序能達到的精度和表面粗糙度-25

2.11.1平面加工-25

2.11.2螺紋孔加工-26

3 組合機床總體設計—“三圖一卡”-27

3.1 零件加工工序圖-27

3.1.1零件加工工序圖的作用與內容-27

3.1.2 繪制零件加工工序圖的規定及注意事項-27

3.2 零件加工示意圖-27

3.2.1 零件加工示意圖的作用和內容-28

3.2.2 繪制零件加工示意圖的注意事項-28

3.2.3 刀具的選擇-28

3.2.4 確定主軸類型、尺寸-28

3.2.5 標注聯系尺寸-28

3.2.6 標注切削用量-29

3.2.7 動力部件工作循環及行程的確定-29

3.3 機床聯系尺寸圖-29

3.3.1 機床聯系尺寸圖的作用與內容-29

3.3.2 繪制機床聯系尺寸圖之前應確定的主要內容-30

3.3.3 繪制機床聯系尺寸圖的注意事項-31

3.4機床生產率計算卡-31

4 夾具設計-34

4.1對銑床夾具體的要求-34

4.2夾具體毛坯結構-34

4.3夾具元件選擇與設計-34

4.4 專用夾具的設計步驟-35

4.4.1 研究原始資料-35

4.5 繪制夾具總裝配圖-35

4.6 標注夾具總裝配圖上各部分尺寸和技術要求-36

4.7 夾具公差配合的制訂-36

4.7.1 制訂夾具公差與技術條件的依據-36

4.7.2 制定夾具公差和技術條件的基本原則-36

4.8夾具公差的制訂-37

4.9 夾具技術條件的制訂-37

4.9.1 定位元件之間或者定位元件對夾具體底面兩者之間的相互位置要求-37

4.9.2 定位元件與連接元件間的相互位置要求-37

4.9.3 對刀元件與連接元件間的相互位置要求-37

4.9.4 定位元件與引導元件間的相互位置要求-37

4.10夾具設計部分的計算-37

4.10.1基準的選擇-37

4.10.2切削夾緊力的計算-37

4.10.3定位誤差的分析-37

5多軸箱的設計-.38

5.1繪制多軸箱的原始依據圖.39

5.2關于齒輪模數的選擇確定.40

5.3關于多軸箱的傳動設計.40

5.4關于傳動系統圖的制作.40

5.5關于如何校核傳動的零部件.41

結論-45

致謝-46

參考文獻.47