摘要:本設計是根據江南大學食品學院下達的“畢業設計任務書”而進行的。

本設計承擔日產50噸酸乳車間設計。在設計過程中，主要從市場和銷售策略等方面進行了可行性研究和工藝論證，并且在此基礎上進行了物料衡算、熱量衡算以及對勞動力和水、電、汽的估算等。對主要的設備進行了選型。

在完成設計說明書的基礎上，繪制了產品工藝流程圖、車間平面布置圖、車間立剖圖和車間管路透視圖。

總設計原則：生產向機械化、自動化、連續化方向發展，因地制宜，力求工藝技術上合理、可靠、先進，全廠布局科學、規范、靈活，積極參考有關廠家的建廠經驗，采用國內成熟的工藝及有關生產實踐中先進的技術及成果，并對今后發展留有一定的余地。[1]

本設計選擇了目前比較成熟的酸乳生產加工工藝。

酸乳的工藝流程為：

收奶→過濾→冷卻→凈乳→均質→預熱殺菌→接種→

   灌裝→發酵→冷卻→驗收→凝固型酸乳

   發酵→冷卻破乳→灌裝→攪拌型酸乳

通過物料衡算和能量衡算，設計者選擇（設計）出了較為合理的設備。在設計整個車間的過程中設計者把握了以下幾個基本原則：①嚴格按照食品工廠的衛生要求，人流物流嚴格分開，對進車間人員要求更衣、消毒；②設備布局力求整齊、合理，對相同類型的設備在不引起流程混亂的前提下力求集中布置，充分利用有限的車間空間；③原料質量嚴格把關，做到從液態乳收集源頭開始抓起；④廠房設計力求穩固務實，力求不做無所謂的投入。

在設計和設備的選擇過程中，在衛生方面主要做到了以下幾點：①設備采用CIP自動清洗系統，保證了生產使用的設備衛生，從而保證了產品的質量；②在污水的處理方面，采用了曝氣法和生物氧化膜相結合，保證了環境的衛生，體現了企業環保精神。

本設計中注重吸取其他生產廠家的成功經驗和教訓，參考國際上先進工藝對成熟的傳統工藝做了優化處理，使設計達到最好的效果。

關鍵詞：酸乳；工藝論證；設備選型