摘要:本設(shè)計是根據(jù)江南大學(xué)食品學(xué)院下達(dá)的“畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書”而進(jìn)行的。

本設(shè)計承擔(dān)日產(chǎn)80t巴氏殺菌乳車間設(shè)計。在設(shè)計過程中，主要從市場和銷售策略等方面進(jìn)行了可行性研究和工藝論證，并且在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了物料衡算、熱量衡算以及對水、電、汽的估算等。對主要的設(shè)備進(jìn)行了選型。

在完成設(shè)計說明書的基礎(chǔ)上，繪制了產(chǎn)品工藝流程圖、車間平面圖、車間立剖圖、管路透視圖。

總設(shè)計原則：生產(chǎn)向機(jī)械化、自動化、連續(xù)化方向發(fā)展，因地制宜，力求工藝技術(shù)上合理、可靠、先進(jìn)，全廠布局科學(xué)、規(guī)范、靈活，積極參考有關(guān)類型廠家的建廠經(jīng)驗，采用國內(nèi)成熟的工藝及有關(guān)生產(chǎn)實踐中先進(jìn)的技術(shù)及成果，并對今后發(fā)展留有一定的余地。

本設(shè)計選擇了目前比較成熟的巴氏殺菌乳生產(chǎn)加工工藝。工藝主要包括五大部分：原料乳的收集、巴氏殺菌乳的標(biāo)準(zhǔn)化、巴氏殺菌乳的殺菌、巴氏殺菌乳的冷卻存儲。

巴氏殺菌乳的的工藝流程為：

收奶→原料乳的驗收→預(yù)處理→預(yù)熱均質(zhì)→巴氏殺菌→冷卻→灌裝→儲存

通過物料衡算和能量衡算，設(shè)計者選擇（設(shè)計）出了較為合理的設(shè)備。在設(shè)計整個車間的過程中設(shè)計者把握了以下幾個基本原則：①嚴(yán)格按照食品工廠的衛(wèi)生要求，人流物流嚴(yán)格分開，對進(jìn)車間人員要求更衣、消毒；②設(shè)備布局力求整齊、合理，對相同類型的設(shè)備在不引起流程混亂的前提下力求集中布置，充分利用有限的車間空間；③原料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，做到從液態(tài)乳收集源頭開始抓起；④符合HACCP規(guī)范；⑤消防設(shè)施嚴(yán)格按國家規(guī)定設(shè)計，充分考慮危急關(guān)頭的應(yīng)急措施；⑥廠房設(shè)計力求穩(wěn)固務(wù)實，力求不做無所謂的投入。

在設(shè)計和設(shè)備的選擇過程中，在衛(wèi)生方面主要做到了以下幾點：①設(shè)備采用CIP自動清洗系統(tǒng)，保證了生產(chǎn)使用的設(shè)備衛(wèi)生，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；②在污水的處理方面，采用了曝氣法和生物氧化膜相結(jié)合，保證了環(huán)境的衛(wèi)生，體現(xiàn)了企業(yè)環(huán)保精神；③在水的使用上面做到每個車間使用水量有詳細(xì)記錄，方面進(jìn)行合理的水資源利用改善。

本設(shè)計中注重吸取其他生產(chǎn)廠家的成功經(jīng)驗和教訓(xùn)，參考國際上先進(jìn)工藝對成熟的傳統(tǒng)工藝做了優(yōu)化處理，使設(shè)計達(dá)到最好的效果。

關(guān)鍵詞：巴氏殺菌乳；工藝論證；設(shè)備選型；綠色環(huán)保