摘要:模具制造業已成為與高新技術產業互為依托的產業，模具工業技術水平的高低已成為衡量國家制造業水平的重要標志。本課題為轎車倒扣沖壓工藝編制及工裝設計，要求對零件的材料及沖壓工藝性進行分析，從而設計出模具及寫出說明書。在此過程中在老師指導下及自己自行查閱資料，計算和模具設計。

本課題零件采用了落料沖孔復合模和彎曲局部成形復合模兩套模具。設計過程中對各個零件的結構和尺寸進行了設計及校核，并畫出裝配圖及零件圖。保證了模具結構的合理性和工作要求。

關鍵詞：工藝  結構  復合模  模具設計

目錄

摘要

ABSTRACT

1  緒 論-7

1.1 國內外研究現狀分析-7

1.1.1模具行業概況-7

1.1.2中國模具工業和技術的發展前景-7

1.1.3我國模具發展展望-7

1.2 本課題的目的及意義-8

2零件的工藝性分析及沖壓工藝方案設計-9

2.1 零件的結構工藝分析-9

2.2落料沖孔成形工藝分析-10

1.2.1沖裁件的內孔和外形的轉角工藝分析-10

2.4沖壓工藝方案的比較和確定-10

3 落料沖孔復合模的工藝設計與計算-12

3.1定位方式的選擇-12

3.2卸料方式的選擇-12

3.3 出件方式-12

3.4 確定送料方式-12

3.5排樣及材料的利用率分析與計算-13

3.6搭邊-15

3.7條料的寬度和導尺距離的計算-15

3.8凸凹模間隙-15

3.9壓力中心的確定-15

3.10沖裁工藝力和成形工藝力-17

3.11凸凹模刃口尺寸計算-17

3.12凹模設計-20

3.13凸模設計-21

3.14凸凹模設計-21

3.15彈性元件的選用-21

3.16標準件的選用-22

3.17沖壓設備的選取-23

3.18落料沖孔復合模的工作原理-24

3.19落料沖孔復合模模具特點-24

4 彎曲成形復合模的工藝計算及模具設計-24

4.1彎曲的工藝性分析-24

4.2彎曲件的回彈-25

4.3彎曲件的毛坯尺寸計算-26

4.4彎曲力和局部成形力的計算-26

4.5復合模的凸凹模間隙-27

4.6復合模工作部分的尺寸計算-28

   4.6.1凸模的圓角半徑的確定-28

4.7彎曲成形復合模的結構設計-29

4.8模具主要標準零件的選取-29

4.9沖壓設備的選擇和校核-29

4.10復合模工作原理-30

參考文獻-32