摘要:本次畢業(yè)設計為轎車縱向穩(wěn)定桿加強件的冷沖壓模具設計。

在沖裁模設計中，根據(jù)零件的形狀、尺寸、生產(chǎn)批量等要求。首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案，然后通過工藝設計計算，確定排樣和裁板，計算沖壓力和壓力中心，初選壓力機，計算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設計選用零、部件，對壓力機進行校核，繪制模具總裝草圖和零件圖。

    在彎曲模設計時，首先計算彎曲力，選擇壓力機。然后計算出彎曲模的凸、凹模尺寸，確定模具結(jié)構(gòu)方案，最終繪制模具總裝圖和零件圖。

其中在結(jié)構(gòu)設計中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、等進行了設計，對于部分零部件選用的是標準件，就沒深入設計，最終才完成這篇畢業(yè)設計。

關(guān)鍵字：模具設計   沖壓件   彎曲   凸模   凹模   凸凹模

目錄

摘要

ABSTRACT

1緒論-1

1.1前言-1

1.2本課題的意義-1

2 零件工藝方案的確定-2

2.1零件簡圖-2

2.2沖壓件工藝性分析-2

2.2.1沖壓件的材料性能分析-2

2.2.2沖壓件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度分析-2

2.3彎曲件的工藝性分析-3

2.3.1彎曲件上孔的位置-3

2.3.2彎曲件上的凸肚設計-3

2.3.3彎曲件的彎曲半徑-3

2.3.4彎曲件的直邊高度-3

2.3.5定位孔工藝-4

2.4工藝方案的確定-4

2.4.1沖孔落料部分分析-4

2.4.2彎曲成形部分分析-4

2.5零件毛坯尺寸的計算-5

2.5.1彎曲應變中性層位置的確定-5

2.5.2彎曲件毛坯尺寸計算-5

2.6沖壓件的排樣設計-6

2.6.1排樣圖設計-6

2.6.2材料利用率-6

3 落料沖孔復合模設計-8

3.1沖壓力計算-8

3.1.1沖裁力的計算-8

3.1.2壓力中心計算-9

3.2凸、凹模工作部分尺寸與公差的確定-9

3.2.1沖壓件外形與內(nèi)孔尺寸公差的確定-9

3.2.2零件刃口尺寸計算-9

3.3工作零件結(jié)構(gòu)設計-10

3.3.1落料凹模結(jié)構(gòu)設計-10

3.3.2凹模上螺釘孔、圓柱銷孔的最小距離-11

3.3.3沖孔凸模結(jié)構(gòu)設計-11

3.3.4落料沖孔凸凹模結(jié)構(gòu)設計-12

3.4模架及其他零件-13

3.4.1模架-13

3.4.2導向裝置-13

3.4.3卸料裝置-13

3.4.4定位裝置-14

3.5其他支撐零件-14

3.5.1模柄-14

3.5.2凸模固定板-14

3.5.3墊板的選取-15

3.5.4緊固件的選取-15

3.6彈性元件的選擇計算-15

3.6.1橡膠截面尺寸的計算-15

3.6.2橡膠高度尺寸的計算-15

3.6.3橡膠的平面尺寸的確定-16

3.6.4橡膠高度與直徑之比的校核-16

3.7沖壓設備的選用-16

3.7.1壓力機的選取-16

3.7.2壓力機的校核-17

3.8落料沖孔復合模總裝示意圖-17

4 彎曲模設計-19

4.1彎曲力的計算-19

4.1.1自由彎曲力的計算：-19

4.1.2校正彎曲力-19

4.1.3壓料力-20

4.2沖壓設備的選取-20

4.3工作部分尺寸計算-20

4.3.1凸模與凹模的圓角半徑和凹模深度-20

4.3.2凸模與凹模之間的間隙-21

4.3.3凸模與凹模橫向尺寸及制造公差-21

4.4彎曲模結(jié)構(gòu)件的設計與選取-24

4.4.1彎曲模模架的選取-24

4.4.2彎曲模定位裝置-24

4.5壓力機的校核-24

4.6彎曲模的總裝示意圖-24

5 結(jié)論-26

6 參考文獻-27