摘要:全員生產維護簡稱TPM，其要求企業上下開展的一切活動都要考慮設備運轉情況，每一個員工都要參與進來，對設備進行全方位的維護，從而降低設備的停機率，提高生產效率，為企業營造良好的生產環境。

近些年來，我國不少企業引進TPM管理方法，用來降低設備停機損失。本文以HL制造公司的TPM實施為研究案例，同時結合TPM的相關理論研究，對HL公司推行TPM過程進行研究和分析，以期達到為相關制造企業提供一些方法與經驗的借鑒。HL制造公司根據企業自身的制造現狀，及時發現生產過程中設備運行所存在的問題，比如：員工自主維護意識欠缺、缺乏完整的設備維護體系等。首先，對實施過程進行總體設計，讓活動的進行井井有條。其次，有準備的實施了5S活動，實現了員工對設備維護的重視。最后，推行了自主維護活動的進行，企業在設備維護方面形成了良好的氛圍。

通過推行TPM，HL公司擁有了適合自身企業的完整的設備維護體系，同時HL公司在設備運行效率和產品質量方面均取得較大進展。

關鍵詞：全員生產維護；5S；制造業；設備點檢

目錄

摘要

Abstract

1緒論-1

1.1本文研究的背景和意義-1

1.2本文研究的主要內容-1

2 TPM相關理論概述-2

2.1 TPM的定義-2

2.2 TPM的演進-2

2.3 TPM活動的八大內容與5S-3

2.4實施TPM的目標-4

3 HL制造公司設備維護現狀分析-6

3.1 HL制造公司簡介-6

3.2 HL公司設備管理現狀-6

3.3 TPM方法的引入-8

4 HL制造公司的TPM體制-10

4.1 HL公司TPM的總體設計和準備工作-10

4.2 HL公司5S活動的實施-11

4.3 HL自主維護活動的進行-14

4.4 HL公司設備維護體制的建立-24

5 HL公司實施TPM獲得的成果分析-28

5.1提高了設備有效作業率-28

5.2提高了設備效率-29

5.3降低了事故發生率-29

5.4提高了產品質量-30

5.5改善了工作環境-30

6總結-31

致謝-32

參考文獻-33