摘要:在各類基礎建設中會用到大量的碎石、沙粒，從顎式破碎機研發至今以逾140年。其結構簡單、安全可靠，在將之用于生產過程中，我們不斷對其結構進行優化來提高生產率，復擺顎式破碎機由此而生。

破碎機的作用是按一定尺寸對石料進行加工破碎，自從破碎機研發后，生產效率得以大大提高，加快了生產，提高了安全性能。

從80年代至今，在復擺顎式破碎機的研究上，我國充分吸收國外產品優點，結合實際研發了諸多高效的設備。例如上建就曾對其進行優化改進，該公司的設計師通過降低動顎的懸掛高度，優化其運動軌跡，增大破碎比和水平行程，從而提高生產率，全面提高機器性能，完成了對破碎機的改進。

目前，待加工礦石粒度達1500～2000mm。隨著經濟發展，所需的碎石量逐年增加，為了提高生產效率，滿足社會發展的需要，迫使這我們將破碎機往大型、高產發展。目前，世界上已研發出了進口尺寸高達1500×2100mm規格的大型顎式破碎機。

在本次設計中，我們所進行的研究主要針對機器運動、齒板磨損、帶與顎板以及參數的選擇，著重研究系統結構優化以及傳動系統。需要滿足進料口尺寸：1500×2000mm，出料口尺寸：300～500mm；進料塊最大尺寸：1350mm；產量：480t/h來滿足生產需求。

關鍵詞：傳動；優化；顎板；磨損；機架

目錄

摘要

Abstract

1 緒論-1

1.1 破碎機械的概念-1

1.2 顎式破碎機的應用-1

1.3 復擺顎式破碎機的現狀與發展前景-1

2 復擺顎式破碎機的結構及原理-3

2.1 復擺顎式破碎機-3

2.1.1 基本結構-3

2.1.2 工作原理-3

2.2 復擺顎式破碎機的特點-4

3 結構參數的選擇與計算-6

3.1 結構參數的選擇-6

3.1.1 主要參數-6

3.1.2 鉗角α-6

3.1.3 動顎的水平行程s與偏心軸偏心距r-6

3.1.4 傳動角γ-6

3.1.5 破碎腔形狀-7

3.2 主要參數的設定-7

3.2.1 偏心軸的轉速-7

3.2.2 破碎力的計算-9

3.2.3 生產能力-9

3.2.4 功率-10

3.25 機架與偏心軸的中心距的計算-11

3.3 電動機的選擇-12

4 主要零部件的結構分析-13

4.1 動顎-13

4.2 齒板-13

4.3 肘板-13

4.4 調整裝置-14

5 傳動V帶的設計-15

5.1 工作條件-15

5.1.1 計算功率-15

5.1.2 選V帶型號-15

5.2 求大小帶輪的基準直徑-16

5.3 確定中心距a和V帶長度Ld-16

5.4 校核小帶輪包角-16

5.5 確定V帶的根數-16

5.6 計算單V根帶的拉力F0-17

5.7 計算對軸的壓力-17

5.8 帶輪的結構設計-18

6 顎式破碎機結構的設計-19

6.1 關于偏心軸的設計-19

6.1.1 軸頸的確定-19

6.1.2 計算偏心軸的強度-19

6.2 飛輪的設計-20

6.3 計算并且設計推力板-22

7 顎式破碎機的安裝-23

7.1 顎式破碎機的安裝-23

7.1.1 安裝技術要求-23

7.1.2 安裝基本方法-23

7.2 顎式破碎機的試運轉-23

7.2.1 空載試運轉-23

7.2.2 負荷試運轉-24

8 顎式破碎機的三維立體視圖-25

8.1 1500×2000復擺顎式破碎機三維視圖-25

結　論-30

致謝-31

參考文獻-32