摘要:本文設計的是漱口杯的注塑模，首先先分析了漱口杯的外形，并對漱口杯的數據進行了測量。通過漱口杯的形狀，分析了漱口杯的加工工藝，按照漱口杯的體積與質量，分析選擇了注塑機的型號。通過對目前各種塑料優缺點的分析，確定了漱口杯的材料。對于這個模具的設計，分為兩個部分，首先是對塑件的分析，包括注塑模型腔數目的確定，漱口杯壁厚，圓角數值的選擇等，另一部分是對模具結構的分析，模具各種零件的選擇與校和，各種機構的設計與選擇，包括澆注系統，導向系統，脫模機構，排氣系統等。

本文設計的是一模兩腔的模具。漱口杯帶有把手，無法直接從模具中脫出，需要設置一個分型面將塑件從模具中分離出來，這就需要設計一個側面分型機構。本套模具是通過斜導柱進行側面分型，本文對模具的各部零件進行了設計與計算，同時還對型腔重要的零件進行了加工工藝的編制及對型芯數控加工仿真。本文介紹了詳細的設計過程及配備了模具的裝配圖。

關鍵詞 漱口杯；側分型；注塑模

目錄

摘要

Abstract

1 緒論-1

1.1模具行業發展的狀況-1

1.2中國模具發展的狀況-2

1.3選題目的以及意義-3

2 分析漱口杯成型工藝性-4

2.1  漱口杯二維圖-4

2.2 漱口杯結構工藝性及成型工藝性分析-4

2.2.1分析漱口杯結構特征-4

2.2.2 分析漱口杯成型工藝性-4

2.2.3漱口杯材料的基本性能-6

2.2.4 PS的成型收縮率-7

2.2.5 PS的流動性-7

3 漱口杯成型工藝及設備的選擇-8

3.1 漱口杯成型工藝的條件-8

3.1.1 注塑溫度的選擇-8

3.1.2 注塑壓力的選擇-8

3.1.3 注塑時間的選擇-8

3.2注射機型號的確定-9

3.2.1 根據公稱注射量選擇注射機-9

3.2.2 根據鎖模力選擇注射機-9

3.3 型腔數量以及注射機有關工藝參數的校核-10

3.3.1 模具型腔數量校核-10

3.3.2 注塑機額定注塑量校核-11

3.3.3注塑機額定鎖模力校核-11

3.3.4注塑機額定注塑壓力校核-12

3.3.5 注塑機安裝尺寸校核-12

3.3.6注塑機開模行程的校核-13

4 注射模具結構設計-14

4.1 模具型腔的確定-14

4.2 漱口杯成型位置及分型面的選擇-14

4.3 模具澆注系統設計-15

4.3.1 模具主流道設計-15

4.3.2模具冷料穴的設計-16

4.3.3模具分流道設計-17

4.3.3模具澆口設計-17

4.3.4 模具排氣系統設計-17

4.4 成型零件結構設計-18

4.4.1凹模結構設計與計算-18

4.4.2型芯結構設計與尺寸計算-20

4.5 模架的選用-21

4.5.1 型腔側壁以及底板厚度尺寸-21

4.5.2模具高度尺寸的確定-21

4.6 導向與定位機構設計-22

4.7 脫模機構的設計-22

4.7.1頂桿脫模機構設計-23

4.7.2頂桿直徑的確定-23

4.7.3頂桿導向的確定-23

4.7.4頂桿的復位-23

4.8側向分型與抽芯機構設計-24

4.8.1斜導柱的設計-24

4.8.2滑塊的設計-26

4.8.3楔緊塊的設汁-27

4.8.4導滑槽設計-27

4.9 冷卻系統的設計-27

4.10 模具成型零部件材料的選擇-27

5 型腔加工工藝的編制及加工仿真-28

5.1 型腔加工路線設計-28

5.1.1 型腔加工工藝路線-28

5.1.2型腔工作零件的數控編程-28

6 試模-31

      6.1 在測試模具時有機會產生的因素和修正方案-31

6.2 試模時應注意的事項-31

7結論-32

致 謝-33

參考文獻-34

附錄-35