摘要: 本說明書介紹了奶粉勺注射模的設計。該說明書詮釋了注射模的整個過程，包括零部件的設計、推出機構和流道的設計。在書寫過程中，通過收集和查閱巨量的數據資源，參考許多作家的文獻及想法和思路，在編寫過程中充分詳細分析該塑件的結構。采用了一模兩腔的設計，采用了4組導柱和彈簧機構進行外部抽芯，運用4個頂針推出機構實行內部抽芯，有效的減少了塑件的外型尺寸的偏差。模具的分型機構及澆注系統設計合格，冷卻系統的設計規范，模具的推出機構較為穩定平衡，這些設計有效的確保了塑件的精度和加強了模具的使用壽命。

塑料制品一般都是是通過成型加工的工藝生產的，所以塑料制品的加工模具早已成為國內外重要的生產工藝設備。在我國的國營和民營經濟體中突顯著越來越重要和不可或缺的作用。隨著塑料制品的使用在家具、電工電子、機械基礎、等人們生活中必要的用品中及工業和企業中的應用越來越普遍廣泛。隨著塑料模具設計和制造的加工生產要求越來越嚴格越來越高。傳統常用的手工設計和制造生產方法早已不能滿足生產發展和使用的需要。計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助分析（CAE）的技術的發展和進步正符合這種不容或缺的需要需求。

根據塑料成型工藝與模具設計課程的特點，培養工程創新能力為主線，通過對教學的各種改變和優化及升華和創新等改革措施，形成了課程改革實踐的特點，取得了良好的效果。從塑料制品的設計能力、塑料模具的設計、制造與發展入手，闡述了教材建設、課程的總體框架、教學想法思想、教學的具體方法方法和實踐教學具體實施等方向的改變和專研。

塑料注射模的設計過程。本設計主要利用AutoCAD軟件，根據零件的各部分的形狀，并且對產品塑件進行分析，在這個基礎上進行規范的模具設計。采用注塑模具的幫助，提高模具設計得效率。最后，經過CAD的設計完成模具圖紙的制造，并結合計算程序和設計模具的設計規范。

關鍵詞 模具設計；模具制造；注射模

目錄

摘要

Abstract

1 緒論-1

1.1模具技術的地位-1

1.2 模具制造技術的發展趨勢-1

1.3模具制造的作用-2

1.4 模具制造的基本要求和特點-3

2 模具制造工藝規程-5

2.1 基本概念-5

2.1.1 生產過程和工藝過程-5

2.1.2 機械加工工藝過程-6

2.1.3 生產綱領和生產類型-6

2.1.4 制定工藝規程的原則和步驟-6

2.2 注射模的分類及結構-7

2.2.1 注射模的結構組成-7

2.2.2 型腔總體布局-8

2.2.3  模具分型面的選擇-10

2.3 奶粉勺塑件制品圖樣-11

2.3.1奶粉勺的尺寸及要求-11

2.3.2 奶粉勺形狀的分析-12

3 模具設計的基本參數-13

3.1 注射機的基本技術參數-13

3.2模具型腔數目的計算-14

3.2.1 注射機的注射量-14

3.2.2 塑件的體積-14

3.2.3 模具型腔的數目-14

3.3 模架的選擇-15

4 成型零件的設計-16

4.1 凸模（型芯）的結構設計-16

4.1.1 型芯徑向尺寸-16

4.1.2 型芯高度尺寸-17

4.2 凹模（型腔）的結構設計-17

4.2.1型腔徑向尺寸-17

4.2.2 型腔深度尺寸-18

4.2.3 型腔結構-19

4.2.4 型腔壁厚的計算-19

4.2.5 底板厚度的計算-19

5 模具結構-21

5.1模具的總裝配圖-21

5.2注射機基本參數的校核-21

6 澆注系統設計-24

6.1 澆注系統的組成和設計原則-24

6.2 主流道的設計-24

6.3 分流道的設計-24

6.4 澆口的設計-25

6.5 冷料穴的設計-26

7導向機構設計-27

7.1 導柱與導套-27

7.2 導向機構的設計原則-27

8推出機構設計-28

8.1 推出機構及其組成-28

8.2 推出機構的設計原則-28

8.3 簡單的推出機構-28

9支承零件的設計-31

9.1 動模座板和定模座板-31

9.2 動模板和定模板-32

10冷卻裝置設計-33

10.1 冷卻裝置設計的基本原則-33

10.2 冷卻通道的布局-33

結論-34

致謝-35

參考文獻-36