摘要:塑料模具的設(shè)計與制造技術(shù)的發(fā)展與塑料工業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。由于塑件的制造是一項綜合性技術(shù)，塑件是現(xiàn)在使用的重要手段之一

此畢業(yè)設(shè)計介紹了如何注射成型，尤其是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對畢業(yè)設(shè)計產(chǎn)品做出了基本的設(shè)計過程；仔細(xì)講述了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、澆口套設(shè)計和分型面選擇等設(shè)計過程，而且對工件的強度也做了詳細(xì)的說明。

經(jīng)過此次設(shè)計，進一步了解到了塑料模具的重要性，知道了其中的許多知識點，對以后從事模具行業(yè)有了足夠的信心。

關(guān)鍵詞 塑料模具；參數(shù)化；鑲件；分型面

目錄

摘要

Abstract

1緒論-1

1.1 塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位-1

1.2 塑料模具設(shè)計與制造在塑料工業(yè)中的地位-1

1.3塑料模塑成型及模具加工技術(shù)的發(fā)展動向-1

2 塑料的工藝分析和注塑設(shè)備的選擇-3

2.1塑料的工藝分析-3

2.2注塑設(shè)備的選擇-3

2.2.1估算塑件體積-3

2.2.2注射機的相關(guān)信息-3

2.2.3注射成型工藝過程-4

2.2.4注射機型號的確定-4

2.3 ABS的分析-4

2.3.1 ABS的注射成型工藝參數(shù)-4

2.3.2 ABS性能分析-5

2.3.3 ABS主要技術(shù)指標(biāo)-6

2.3.4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施-6

2.4確定型腔數(shù)量及排列方式-6

2.5模具結(jié)構(gòu)形式的確定-7

2.6注射機及型腔數(shù)量的校核-8

2.6.1注射機及參數(shù)量的校核-8

2.6.2型腔數(shù)量的確定和校核-9

3 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核-10

3.1最大注射壓力校核-10

3.2模具與注射機安裝部份的校核-10

3.3開模行程校核-11

3.4分型面的位置的確定-11

3.5分型面的類型-12

3.6分型面的設(shè)計原則-12

4澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計-13

4.1主流道的設(shè)計-13

4.1.1主流道的尺寸-13

4.1.2主流道襯套的形式-14

4.1.4 主流道冷料井的設(shè)計-14

4.2分流道設(shè)計-15

4.2.1分流道的截面面形狀-15

4.2.2分流道的截面尺寸-15

4.2.3分流道的長度-16

4.2.4分流道的表面粗糙度-16

4.2.5分流道的布置形式-16

4.2.6分流道冷料井的設(shè)計-16

5澆口的設(shè)計-17

5.1 澆口的形式及特點-17

5.2澆口尺寸的確定-17

5.3 澆口位置的選擇-18

5.4澆注系統(tǒng)的平衡-18

5.4.1分流道的平衡-18

5.4.2 澆口的平衡-18

5.5澆注系統(tǒng)斷面尺寸計算-19

5.5.1確定適當(dāng)?shù)募羟兴俾?19

5.5.2確定體積流率Q-20

6模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用-21

7合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計-23

7.1機構(gòu)的功用-23

7.1.1導(dǎo)向定位機構(gòu)的功用-23

7.1.2 定位機構(gòu)的功用-23

7.2導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計-23

7.3導(dǎo)柱的設(shè)計-24

7.4導(dǎo)套的設(shè)計-24

8脫模推出機構(gòu)和成型零件的設(shè)計-26

8.1脫出機構(gòu)的分類-26

8.2脫模阻力計算-26

8.3側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的設(shè)計-27

8.3.1側(cè)抽芯的基本尺寸-27

8.4成型零件的設(shè)計-27

8.4.1成型零件的選材-27

8.4.2耐磨性和抗疲勞性能好-28

8.4.3具有耐腐蝕性-28

8.5凹模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計-28

8.5.1 凹模的結(jié)構(gòu)形式-28

8.5.2凹模尺寸的計算-28

8.5.3凹模的機加工工藝-29

8.6凸模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計-30

8.6.1凸模尺寸的計算-30

結(jié)論-31

致 謝-32

參考文獻-33