摘要:本設計為模特車坐墊鎖支承沖壓工藝及其模具設計。根據設計零件的尺寸、材料、批量生產等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結構方案，即該工件需要落料-沖孔復合模和彎曲模來完成。然后通過工藝設計計算，確定排樣方式。計算沖裁力和壓力中心，初選壓力機，計算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設計、選用零部件，其中在結構設計中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設備、緊固件等進行了設計或選取，對模具主要零件的加工工藝規程進行編制，對壓力機進行校核，繪制模具總裝圖，及零件圖，最終完成模具設計。

關鍵詞：沖壓、模具、凸模、凹模、凸凹模

目錄

摘要

ABSTRACT

1、 緒論-2

1.1概述-2

1.2沖壓技術的進步-3

1.3模具的發展與現狀-3

1.4模具CAD/CAE/CAM技術-4

1.5課題的主要特點及意義-4

2、 沖壓工藝方案的制定-5

2.1沖壓件的工藝性分析-5

2.2毛坯尺寸展開計算-6

2.3排樣及裁板方式的經濟分析-7

2.4工序次數的確定-8

2.5工藝方案的確定-8

3、落料沖孔復合模的設計-9

3.1落料沖孔復合模的總體設計-9

3.2凸模、凹模、凸凹模工作部分尺寸與公差的計算-9

3.2.1落料凸、凹模刃口尺寸的計算-9

3.2.2沖孔凸、凹模刃口尺寸的計算-10

3.3沖壓力的計算與壓力中心的確定-10

3.3.1沖壓力的計算-10

3.3.2沖模壓力中心的確定-10

3.4模具主要零部件的結構設計-12

3.4.1落料凹模的設計-12

3.4.2沖孔凸模的設計-13

3.4.3 凸凹模的結構設計-14

3.4.4 卸料彈性元件的設計-14

3.4.5 卸料板的設計-15

3.4.6 墊板的選取-15

3.4.7推件塊的設計-16

3.4.8擋料銷的選擇-16

3.4.9 推桿的選擇-16

3.4.10模架的選擇-16

3.4.11緊固件的選擇-17

3.5沖壓設備的選擇-17

4、彎曲模設計-18

4.1彎曲力的計算及壓力機設備的選用-18

4.2彎曲回彈值的計算-19

4.3沖壓工藝方案的制定-19

4.4主要零部件的設計-20

4.4.1凸模圓角半徑-20

4.4.2凹模圓角半徑-20

4.4.3.凹模深度-20

4.4.4彎曲模凸模和凹模的間隙-20

4.4.5定位零件設計-21

4.4.6頂桿零件設計-21

4.6.7模架和模座零件設計-21

4.4.8模柄零件設計-22

4.4.9 螺釘和銷釘的選擇-22

5、總結-23

6、參考文獻-24

7、致謝-25