摘要:本文是年產10萬噸鋅濕法冶金沸騰焙燒車間設計說明書。

文章共分為五大部分，第一部分簡要介紹鋅的性質和用途，現在鋅冶煉的主要的方法和特點，以及我國鋅冶金的現狀及我國鋅冶金的發展方向等基本狀況。第二部分闡述了焙燒的目的和必須達到的要求，并通過對現有的工藝流程的對比分析，選擇了焙燒—熱酸浸出—凈化—電積的濕法煉鋅流程。在焙燒工段上，通過對道爾型沸騰焙燒爐和魯奇型沸騰焙燒優缺點、生產特點，生產能力等方面進行了比較和選擇，最終確定選擇魯奇式沸騰焙燒技術。第三部分對濕法煉鋅的焙燒爐床能率、鋅精礦焙燒脫硫率、焙砂產出率和煙塵率、鋅的回收率等技術經濟指標和鼓風量與鼓風壓力、焙燒溫度、空氣過剩系數等操作條件進行了選擇與論證。第四部分是冶金計算，包括物料平衡計算和熱平衡計算。第五部分是利用冶金計算結果設計主體設備，主要包括沸騰爐尺寸計算并對一些主要輔助設備進行設計、計算和選型。

通過上述各部分的準備，最終設計出年產10萬噸鋅的焙燒車間，并畫出主體設備魯奇式沸騰爐的結構圖和焙燒車間的平面布置圖。

關鍵詞: 工廠設計；濕法煉鋅；焙燒；魯奇型焙燒爐

目錄

摘要

ABSTRACT

1緒論-1

1.1 鋅的性質-1

1.2 鋅的生產方法-1

1.2.1 火法冶金-1

1.3鋅冶金的現狀及發展方向-2

1.3.1 鋅冶金現狀-2

1.3.2 鋅冶金發展方向-3

2 焙燒工藝選擇-4

2.1焙燒的目的與要求-4

2.2焙燒設備的選擇-4

3技術經濟指標的選擇-6

3.1 焙燒工段-6

3.1.1 技術操作條件-6

1、鼓風量與鼓風壓力[1]-6

3.1.2 技術經濟指標-9

4 焙燒冶金計算-11

4.1 鋅精礦流態化焙燒冶金計算-11

4.1.1 鋅精礦相組成冶金計算-11

4.1.2 煙塵產出率及其化學和物相組成計算-12

4.1.3 焙砂產出率及其化學和物相組成計算-15

4.1.4 焙燒要求的空氣量及產出煙氣量與組成的計算-18

4.1.5 流態化焙燒物料平衡-20

4.1.6 熱平衡計算-20

5 沸騰焙燒爐設計-25

5.1 已知條件-25

5.2 冶金計算結果-25

5.3 操作氣流速度與床能率-26

5.4 爐子主要尺寸的確定-28

5.5 氣體分布板-31

5.6 其它部件-32

6 沸騰焙燒車間布置-34

6.1 車間布置的特點和依據-34

6.1.1 車間布置的特點-34

6.1.2 生產工藝對設備布置的要求-34

6.1.3 車間內設備布置的要求-35

6.2 車間廠房配置-35

6.2.1 車間位置-35

6.2.2 廠房高度和跨度-35

6.3 設備配置及土木建筑-36

參考文獻-37

致謝-38