摘要:本文是電鋅廠年產(chǎn)14萬噸鋅設(shè)計(jì)說明書。

本設(shè)計(jì)是依據(jù)濕法煉鉛，通過鋅精礦的焙燒、浸出、凈化、電解沉積等一系列工序處理，最后陰極熔鑄生產(chǎn)出符合要求的鋅錠。依據(jù)改工藝流程及設(shè)計(jì)生產(chǎn)要求的產(chǎn)量，計(jì)算出各工序打的物料與熱量是否平衡。依據(jù)各處理量來選擇合適的生產(chǎn)設(shè)備，使其既滿足生產(chǎn)要求又達(dá)到環(huán)保任務(wù)。 

本說明包括五大部分，第一部分簡介了鋅的歷史、用途、消費(fèi)及資源現(xiàn)狀和濕法的各工序；第二部分為濕法煉鋅過程中各階段的計(jì)算，包括物料、熱量平衡和各階段的物相組成；第三部分為設(shè)備的選擇，通過第二部分和資料確定電解槽和電流強(qiáng)度，并選擇各種輔助設(shè)備。第四部分為廠址選擇的一些原則及條件；第五部分為車間的配置設(shè)計(jì)，主要為車間配置的原則及內(nèi)容。

關(guān)鍵詞：電鋅廠；年產(chǎn)14萬噸；設(shè)計(jì)

目錄

摘要

ABSTRACT

1 緒論-1

1.1 鋅的歷史-1

1.2鋅的性質(zhì)-1

1.3鋅的用途-1

1.4 鋅的生產(chǎn)及消費(fèi)-2

1.5 鋅的原料及冶煉方法-3

1.5.1 鋅的原料-3

1.5.2 鋅的生產(chǎn)方法-3

1.6 濕法煉鋅概述-4

1.7 我國鋅冶金的發(fā)展方向-5

1.7.1 大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)-5

1.7.2 提高產(chǎn)業(yè)集中度-5

1.8選題及研究意義-6

1.8.1 選題的意義-6

1.8.2 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容-6

2 濕法煉鋅冶金計(jì)算-7

2.1 鋅精礦流態(tài)化焙燒冶金計(jì)算-7

2.1.1鋅精礦物相組成冶金計(jì)算-7

2.1.2 煙塵產(chǎn)出率及其化學(xué)和物相組成計(jì)算-10

2.1.3 焙燒產(chǎn)出率及其化學(xué)與物相組成計(jì)算-14

2.1.4 焙燒要求的空氣量及產(chǎn)出煙氣量與組成的計(jì)算-19

2.1.4.1 焙燒礦脫硫率計(jì)算-19

2.1.5 流態(tài)化焙燒物料平衡-20

2.1.6 熱平衡計(jì)算-20

2.1.6.1 熱收入-20

2.1.6.2熱支出-23

2.2鋅焙燒礦浸出冶金計(jì)算-25

2.2.1鋅焙燒礦常規(guī)浸出冶金計(jì)算-25

2.2.1.1鋅焙燒礦常規(guī)浸出浸出渣率及其化學(xué)與物相組成計(jì)算-25

2.2.1.2 鋅焙燒礦常規(guī)浸出金屬平衡計(jì)算-31

2.3硫酸鋅溶液凈化冶金計(jì)算-33

2.3.1銅鎘渣量和成分計(jì)算-33

2.3.2 凈液除銅的金屬平衡-34

2.4鋅電解沉積冶金計(jì)算-34

2.4.1電積物料平衡計(jì)算-34

2.4.1.1計(jì)算采用的原始數(shù)據(jù)-34

2.4.1.2以974.368噸鋅精礦（干量）計(jì)算-35

2.4.2 電解槽熱平衡計(jì)算-37

2.4.2.1 熱收入-39

2.4.2.2 熱支出-40

2.3.4陰極鋅熔鑄的金屬平衡計(jì)算-41

3主要設(shè)備的選擇-42

3.1電解槽-42

3.2陰極、陽極-44

3.2.1 陰極-44

3.2.2 陽極-44

3.3 整流器-45

3.4 新液貯槽和廢電解液貯槽-45

3.5 起重機(jī)-46

3.6 電解液冷卻-46

3.7 陰極熔鑄設(shè)備-47

4 廠址的選擇及平面布置-48

4.1 廠址的特點(diǎn)及要求-48

4.2 廠址選擇的特點(diǎn)及要求-48

4.2.1 工業(yè)布局問題-48

4.2.2 原材料供應(yīng)及交通運(yùn)輸條件及供水、供電條件-48

4.2.3 環(huán)境保護(hù)和節(jié)約用地-48

4.2.4 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件-49

4.3 總平面布置要求-49

5 車間配置設(shè)計(jì)-51

5.1 車間配置設(shè)計(jì)內(nèi)容和要點(diǎn)-51

5.2 設(shè)配配置-51

5.3 車間配置平面圖見附圖I-52

參考文獻(xiàn)-53

致  謝-54