摘要:隨著現代社會的發展，我國的鋼鐵行業不斷地成長壯大，從只能生產建筑用材的產品發展成為能夠生產高級汽車外板和高級家電板等。冷軋產品的大需求量，促使了發展冷軋板帶鋼的必要。

本設計為冷軋帶鋼生產，其年生產量為170萬噸，主要產品為冷軋連退產品、汽車板為主的熱鍍鋅鋼板和家電板為主的熱鍍鋅鋼板。產品規格為：（0.2～2.5）×（800～1850）mm,典型產品為0.85×1780mm。主體設備有連續酸洗機組、五機架全連續冷軋機組、罩式退火爐、平整機組、剪切機組及重卷機組、連續熱鍍鋅機組等。

論文的主要內容包括：原料選擇、生產方案的確定、工藝流程的設計、主要設備和輔助設備的選擇、典型產品的分析計算以及壓下規程的制定與校核、車間年產量計算、車間布置方案、崗位人員編制及設計車間技術經濟指標。

關鍵詞：冷軋帶鋼 全連續軋制 軋制制度 校核

目錄

摘要

ABSTRACT

1 緒論1

1.1 冷軋帶鋼發展史.1

1.2 本設計的目的及意義.1

2 冷軋車間生產技術概況2

2.1 我國冷軋帶鋼車間生產技術概況.2

2.2 現代冷軋帶鋼技術.2

 2.2.1 無頭軋制技術2

 2.2.2 新型的板形和輥形測控技術2

 2.2.3 冷連軋機的AGC控制系統. 2

 2.2.4 除磷技術的發展2

 2.2.5 退火技術3

3 原料選擇與產品方案設計4

3.1 原料選擇.4

3.2 產品方案設計.5

 3.2.1 按品種分配5

 3.2.2 按厚度和寬度分配6

 3.2.3 生產標準7

 3.2.4 交貨狀態7

4 生產方案選擇8

4.1 選擇生產方案的依據.8

4.2 制定生產方案.8

5 生產工藝流程設計9

5.1 制定生產工藝流程的依據.9

5.2 主要生產工藝流程及簡介.9

 5.2.1 冷軋板連退產品的主要生產工藝流程9

 5.2.2 汽車家電為主的熱鍍鋅生產工藝流程10

6 主/輔設備參數選擇11

6.1 軋機的選擇.11

 6.1.1 軋機選擇的一般原則11

 6.1.2 軋機的選擇及參數11

6.2 輔助設備選擇.12

 6.2.1 輔助設備選擇的一般原則12

 6.2.2 機組組成12

 6.2.3 機組設備13

7 典型產品(DC04,0.85×1780)軋制工藝規程計算與校核.22

7.1 原料選擇.22

7.2 張力制度.22

7.3 壓下量分配.23

7.4 軋制速度.23

7.5 軋制力.26

7.6 軋制力矩和傳動力矩.33

7.7 軋機校核.38

 7.7.1 軋輥各部分尺寸確定38

 7.7.2 咬入能力校核39

 7.7.3 支承輥強度校核40

 7.7.4 工作輥強度校核41

 7.7.5 電機能力校核42

8 車間年產量校核44

8.1 軋制工作圖表.44

8.2 軋機軋制節奏的確定.44

8.3 軋機小時產量計算.45

8.4 軋機平均小時產量.46

8.5 車間年產量計算.46

9 車間主輔設備間位置布置方案與車間平面布置繪圖48

9.1 車間平面布置的原則.48

9.2 金屬流程線的確定.48

9.3 設備間距及車間各跨距和柱距的確定.48

9.4 倉庫面積計算.48

 9.4.1 原料倉庫面積的計算49

 9.4.2 中間倉庫面積的計算49

10 車間生產崗位人員編制51

 10.1 車間勞動組織.51

 10.2 勞動定員.51

 10.2.1 車間人員組成51

 10.2.1 確定各類人員數量的原則52

11 車間技術經濟指標設計53

 11.1 概述.53

 11.2 各項經濟技術指標.53

結論55

參考文獻56

致謝57