摘 要:洗衣機的生產目前在國內、國外已系列化和標準化，應用也十分廣泛，每年使用量十分巨大，國內無論在裝配速度還是精度與國際先進水平差距明顯，迫切需要對洗衣機生產線上關鍵零部件已有制造設備進行重新設計 ，洗衣機的生產過程中，洗衣機托盤的壓鉚工序采用傳統的單一工位鉚接加工，加工效率低下，需大量的人工干涉；與國際上的自動化加工生產標準存在較大的差距，迫切需要對現有制造過程及其布置進行分析，改善該關鍵零部件的制造工藝過程，并設計相應的自動化卸料裝置，完成整個壓鉚組合機的設計。   

關鍵詞:洗衣機、自動化、壓鉚組合機

目 錄

摘 要

ABSTRACT

第1章 緒論-1

1.1 鉚接機簡介-1

1.2 鉚接概念及其常見鉚接-1

1.3 鉚接的形式-1

1.4 鉚接的方法-1

1.5 常見鉚接機-2

1.6鉚接機原理-3

1.7 鉚接缺陷與控制-4

1.8 本課題研究的目的及意義-5

1.9 論文研究內容-5

第2章 夾具體設計-7

2.1 夾具體及其相關概念-7

2.1.1 機床夾具的分類-7

2.1.2 機床夾具的組成-7

2.1.3 機床夾具的功用-8

2.2 夾具體的選取及類型的確定-8

2.2.1 待加工零件及其外型尺寸如下-8

2.3 夾具體的具體設計-9

2.3.1 夾具推桿的設計-10

2.4 工作臺面的設計-12

2.4.1 工作臺面尺寸的確定-12

2.4.2 轉臺材料選擇-12

2.4.3 工作臺面與分度器的連接-14

第3章 凸輪支撐架的設計-15

3.1 凸輪支撐1的設計-15

3.2 凸輪支撐2的設計-16

3.3 凸輪支撐3的設計-16

第4章 工作臺面支撐設計-19

4.1 工作臺面支撐架的設計-19

4.2 工作臺面支撐板的設計-19

第5章 立柱設計-21

5.1 立柱1的設計-21

5.2 立柱2的設計-21

第6章 卸料裝置的設計-23

6.1 卸料裝置概念-23

6.2 常見卸料機-23

6.3 卸料機的設計-24

第7章 其他裝置設計優化-27

7.1 組合機底座的設計-27

7.2 整體尺寸的優化設計-28

7.2.1 轉臺支撐架優化設計-28

7.2.2 立柱1尺寸的細節優化設計-28

7.2.3 立柱2尺寸的細節優化設計-28

7.2.4 卸料機的尺寸優化設計-28

7.3 電機的選擇-28

7.4 鉚接機電氣液壓系統設計-30

7.5 軸彎矩的校核-32

第8章 有限元分析及運動仿真-33

8.1 主要零件的有限元分析-33

8.1.1 計算的假設條件-33

8.1.2 建立有限元模型及預處理-33

8.2 具體分析-33

8.3 運動仿真-35

第9章 結論與展望-37

9.1 心得體會-37

9.2 存在缺陷及對我的影響-38

致謝-39

參考文獻-40